隨著人們生活質(zhì)量的提高，現(xiàn)在超純水設(shè)備在我國應(yīng)用越來越多。超純水設(shè)備隨著使用時間的延長，出現(xiàn)一些問題也在所難免，關(guān)于超純水設(shè)備常見故障分析解決辦法用戶也應(yīng)該有所了解。今天，小編就給大家介紹下超純水設(shè)備的常見故障。

1、O型密封圈“跑圈”實際運行過程中跑圈問題多集中發(fā)生在頂部幾片導(dǎo)流盤之間。原因有：
a、沒有及時檢查膜柱扭矩值，導(dǎo)致運行壓力輕易克服密封圈彈性模量形成的擠壓力造成跑圈。
b、O型密封圈材質(zhì)問題導(dǎo)致自身彈性模量不夠，發(fā)生了塑性變形，擠壓力變小。
c、O型密封圈直徑與導(dǎo)流盤凹槽寬度差距在一定值時也容易產(chǎn)生跑圈問題。
d、導(dǎo)流盤、膜片、O型圈軸向尺寸鏈及公差設(shè)計有誤，不能保證在75bar壓力下O型圈彈力的均勻有效分布。

2、膜片刺穿
    原因是由于運行壓力過大超過極限值以及突發(fā)的故障及斷電急停，導(dǎo)致導(dǎo)流盤面凸點損傷膜片表面造成，透過
液背壓超過6bar時也容易導(dǎo)致膜片被導(dǎo)流盤凸點損傷。

3、導(dǎo)流盤損壞
    原因一是扭矩值設(shè)置過大導(dǎo)致?lián)p傷，二是自身材料問題產(chǎn)生的較大形變時脆裂。
    質(zhì)量合格的導(dǎo)流盤，平整光滑，無毛刺有較好的韌性。 質(zhì)量不合格導(dǎo)流盤，材質(zhì)發(fā)脆，形變較大。

4、中心拉桿斷裂
    多是由于材料和加工質(zhì)量問題導(dǎo)致的自身缺陷。
    一是機械加工工藝安排不合理，熱處理制度淬火和回火操作不當，形成裂紋和應(yīng)力集中，在使用過程中發(fā)生疲
勞斷裂。
    二是原材料本身存在裂紋缺陷，斷裂多發(fā)生于螺紋根部。
    以上便是關(guān)于超純水設(shè)備在長期應(yīng)用過程中一些常見故障原因以及解決方式介紹，用戶簡單了解設(shè)備日常運行
工況，從而快速定位故障問題，避免影響設(shè)備使用壽命。