1、工業(yè)水處理設備中廢水處理的主要技術應用是怎樣的？

1.1 吹脫法

吹脫法是將廢水中的離子態(tài)銨(NH4+)，通過調(diào)節(jié)pH值轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氨，隨后被通入的空氣或蒸汽吹出。影響吹脫效率的主要因素有：pH值、水溫、布水負荷、氣液比、足夠的氣液分離空間。

NH4++OH-→NH3+H2O

煉鋼、石油化工、化肥、有機化工等行業(yè)的廢水，常含有很高濃度的氨，因此常用蒸汽吹脫法處理，回收利用的氨部分抵消了產(chǎn)生蒸汽的高費用。石灰一般用來提高pH值。用蒸汽比用空氣更易控制結(jié)垢現(xiàn)象，若用燒堿則可大大減輕結(jié)垢的程度。吹脫法一般采用填料吹脫塔，主要特征是在塔內(nèi)裝置高度的填料層，利用大表面積的填充塔來達到氣水充分接觸，以利于氣水間的傳質(zhì)過程。常用的填料有拉西環(huán)、聚丙烯鮑爾環(huán)、聚丙烯多面空心球等。胡允良等人研究了某制藥廠生產(chǎn)乙胺碘呋酮時產(chǎn)生的一部分高濃度氨氮廢水的靜態(tài)吹脫效果。結(jié)果表明：當pH=10～13，溫度為30～50℃時，氨氮吹脫率為70.3%～99.3%。

氨吹脫法通常用于高濃度氨氮廢水的預處理，該處理技術優(yōu)點在于除氨效果穩(wěn)定，操作簡單，容易控制。但如何提高吹脫效率、避免二次污染及如何控制生產(chǎn)過程水垢的生成都是氨吹脫法需要考慮的問題。1.2 化學沉淀法(MAP法)

化學沉淀法是在含有NH4+離子的廢水中，投加Mg2+和PO43-，使之與NH4+生成難溶復鹽磷酸氨鎂MgNH4PO4·6H2O(簡稱MAP)結(jié)晶，通過沉淀，使MAP從廢水中分離出來?；瘜W沉淀法尤其適用于處理高濃度氨氮廢水，且有90%以上的脫氮效率。在廢水中無有毒有害物質(zhì)時，磷酸氨鎂是一種農(nóng)作物所需的良好的緩釋復合肥料。

處理時，若pH值過高，易造成部分NH3揮發(fā)。建議縮短沉淀時間，適當降低pH值，以減少NH3揮發(fā)。沉淀劑使用MgO和H3PO4，這樣不但可以避免帶入其他有害離子，MgO還可以起到中和H+離子的作用。趙慶良等人的研究發(fā)現(xiàn)：在pH=8.6時，同時投加Na2HPO4和MgCl2可將氨氮從6518mg/L降至65mg/L。

化學沉淀法處理高濃度氨氮廢水工藝簡單、效率高。但是，廢水中的氨氮殘留濃度還是較高；另外，藥劑的投加量、沉淀物的出路及藥劑投加引人的氯離子及磷造成的污染是需要注意的問題。

1.3 膜吸收技術

比較老的膜技術是液膜法，除氨機理是：NH3易溶于膜相（油相），它從膜相外高濃度的外側(cè)，通過膜相的擴散遷移，到達膜相內(nèi)側(cè)與內(nèi)相界面，與膜內(nèi)相中的酸發(fā)生解脫反應，生成的NH4+，利用膜兩側(cè)的NH3分壓差為推動力，使NH3從廢水向吸收液轉(zhuǎn)移從而達到降低廢水中氨氮含量的目的。但如何防止液膜乳化、富集了氨氮的吸收液的去向及減少吸收液對廢水的有機污染是該技術需要著力研究的內(nèi)容。

目前隨著膜技術的日臻完善，采用膜技術進行高濃度氨氮廢水處理成為研究的熱點。利用一疏水性膜將含氨廢水與易吸收游離氨的液相隔于膜兩側(cè)。不同的吸收液需要選用不同的膜。當采用H2SO4為吸收液時，須選用耐酸疏水性固體膜，透過膜的NH3與H2SO4反應生成(NH4)2SO4而被回收。處理后廢水中氨氮的濃度理論上可達到零。該工藝的難點在于防止膜的滲漏。為了保證較高的通量，一般的微孔膜的膜厚都比較薄，膜兩側(cè)的水相在壓差的作用下很容易發(fā)生滲漏。